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五金沖壓件廣泛應用于各個行業，針對不同的產品，五金沖壓件的尺寸精度要求不同。對于手表、醫療等精密行業，五金沖壓件的尺寸精度更高。那么，精密五金沖壓和普通五金沖壓有什么區別，有哪些因素影響呢？

什么是普通五金沖壓

普通沖壓對沖壓件精度要求不高，基材厚度較厚，不需要切割、切斷、拉伸等工序，用普通沖壓可以滿足要求。普通沖壓加工一般是針對大塊五金件進行沖壓，比如沖壓碗盆，可以稱之為普通沖壓，如果大一點或者小一點，都不會影響其裝飯功能，可以叫普通沖壓。

總體來講，精密沖壓和普通沖壓的區別在于對沖壓設備的要求和所需沖壓件的精度高低。如果用戶要求高精度的沖壓件和大量的沖壓件，可以選擇使用精密沖壓；否則，如果沖壓件的精度不高，而沖壓件又是由普通的板料制成。

什么是精密五金沖壓

精密沖壓是在普通沖壓技術的基礎上發展起來的一種材料加工方法，是通過提高金屬沖壓模具的導向精度，減小五金沖壓凸、凹模之間的間隙，實現精密沖壓的過程或精密沖壓與其他成形技術的結合而獲得的。

沖壓件的精密沖壓精度在加工生產過程中，沖壓卷料或成形時，需要考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等技術配套要求較高。在高精度五金沖壓的生產過程中，模具師傅需要具備良好的沖壓模具設計、材料性能和材料潤滑知識。

影響精密五金沖壓件精度的因素：

1、精密五金沖壓的沖裁順序不對。

2、在精密五金沖壓沖裁過程中回彈，上一道工序零件的形狀與下一道工序模具工作零件的支撐面形狀不一致，使精密沖壓件的零件在沖裁過程中發生變形，從而影響尺寸精度。

3、精密金屬沖壓由于操作時定位不良，坯料在沖裁過程中移動。或者剪切部位的缺陷(棱形度、缺邊等)引起定位不準確，會導致尺寸超出公差。

4、用于精密五金沖壓的原材料質量很差。

5、精密五金沖壓模具的刃口尺寸超出公差范圍。

6、由于精密五金沖壓多工序制作由上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積相等的原則，導致沖裁后尺寸變化。

7、精密五金沖壓沖壓板材形狀不好。