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一、精密五金沖壓廠功率低下的原因：

（1）不合理的生產調度

生產調度對精密五金沖壓廠的影響很大，合理安排生產計劃對提高沖壓廠的功率有很大作用。沖壓加工有很多生產任務，不同任務之間差別很大，如何合理安排生產計劃，使車間設備的空置率較低，產品的切換時間較短，員工對產品的了解程度很高，減少半成品和廢品的頻繁收支等問題。

（2）沖床和沖壓模具的狀態不穩定

沖壓產品結構復雜，沖床和模具的復雜程度相對較高。要求沖壓工人對產品的復雜程度有一定的了解，做好生產過程的質量控制，也要求熟練工種對沖床和模具的運作和保護狀況有適當的了解，以避免問題的發生，時刻把問題降到[敏感詞]。由于切割沖床和模具條件差，生產緩慢，影響工期。

（3）辦理混亂

在精密五金沖壓廠生產過程中，產品數量多，生產種類多，主動收集和記錄的手段較少，整個過程的數據計算和收集難度大；再加上混線生產，轉產后不同沖壓件的不同標準對不同類型的生產有不同的要求，員工的處理難度更大。精密五金沖壓企業也往往是靠經驗，加工就是把經歷逐步堆積起來，把經歷變成標準，可以推廣。

二、精密五金沖壓廠提高功率的方法

（1）精密五金沖壓廠的沖壓件生產計劃是根據公司的生產經營計劃進行規劃，要先滿足年度客戶需求。根據其他沖壓件的可儲存特性，進行車間自身的較低庫存規劃，平衡既滿足客戶需求，盡可能減少庫存以減小儲存成本，又通過有限的庫存減小庫存報警風險，從而保障沖壓廠生產設備和模具的供給時刻。

（2）原材料的質量必須經過檢驗。鋼材的機械性能直接影響能否獲得合格的沖壓產品。沖壓企業通過將鋼板的檢測數據與生產出的零件的相應情況進行對比，得出了能夠生產出合格零件的鋼材的功能參數范圍，通過不斷優化沖壓模具，擴大鋼材的功能范圍，達到了節約成本的目的。此外，鋼材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上決定了鋼材的成型功能，在油膜異常時無法生產。

（3）沖床的日常保護。精密五金沖壓廠要以提高維修工技能為重點，開展多樣化的維修工技術培訓和技術競賽，培養維修工解決問題的正確思路和方法，通過大量的故障案例，為維修工發明適合本車間的沖床保護手冊。

（4）沖壓模具的保護。對于沖壓模具的維護，同樣重視人員技能的提高。因為沖壓車間員工都比較年輕，平均年齡在25歲左右，所以員工技能的提高尤為重要。